技能実習「鋳造」とは？
鋳造は、技能実習制度における「機械・金属関係」の職種の一つです。溶融した金属を鋳型（いがた）に流し込み、冷却・凝固させて製品を作る技術を習得します。自動車部品、機械部品、建築金物など、幅広い製品の製造に不可欠な基盤技術です。
この記事でわかること
- 鋳造の作業内容と製造方法
- 技能実習1号・2号・3号の受入要件
- 技能検定（基礎級・随時3級・随時2級）の試験内容と合格基準
- 特定技能「素形材・産業機械・電気電子情報関連製造業」への移行ルート
- 2027年育成就労制度への移行について
鋳造の基本情報
| 職種名 | 鋳造 |
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| 職種分類 | 機械・金属関係（15職種） |
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| 作業名 | 鋳鉄鋳物鋳造作業、非鉄金属鋳物鋳造作業 |
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| 技能実習区分 | 1号・2号・3号（最長5年） |
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| 移行対象職種 | ○（2号・3号移行可能） |
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| 特定技能移行 | 素形材・産業機械・電気電子情報関連製造業 |
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鋳造の作業内容
鋳造の2つの作業区分
| 作業区分 | 特徴 |
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| 鋳鉄鋳物鋳造作業 | 鉄を主成分とする鋳物の製造。自動車部品、機械部品、管材など。 |
| 非鉄金属鋳物鋳造作業 | アルミニウム、銅、亜鉛等の鋳物の製造。軽量部品、装飾品など。 |
必須作業（実習時間の50%以上）
| 作業区分 | 作業内容 |
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| 造型作業 | 鋳型の製作、中子（なかご）の製作、型合わせ |
| 溶解・注湯作業 | 金属の溶解、成分調整、鋳型への注湯 |
| 鋳仕上げ作業 | 鋳型からの製品取り出し、湯口・押湯の除去、バリ取り |
| 品質検査 | 外観検査、寸法検査、欠陥検査（巣・割れ等） |
関連作業（実習時間の50%以下）
| 作業区分 | 作業内容 |
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| 原材料管理 | 原料の計量、配合管理、スクラップの分別 |
| 熱処理 | 焼入れ、焼戻し、焼なまし |
| 機械加工 | 旋盤、フライス盤による仕上げ加工 |
主な鋳造方法
| 鋳造方法 | 特徴・用途 |
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| 砂型鋳造 | 最も一般的な方法。砂を固めて鋳型を作る。大型製品向き。 |
| 金型鋳造 | 金属製の型を使用。寸法精度が高く、大量生産向き。 |
| ロストワックス鋳造 | 精密鋳造法。複雑形状や高精度が必要な製品向き。 |
| 遠心鋳造 | 回転する型に注湯。管材、リング状製品向き。 |
技能実習生の受入要件
実習実施者（受入企業）の要件
| 要件項目 | 内容 |
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| 事業内容 | 鋳造業を営んでいること |
| 設備 | 溶解炉、造型設備などの必要設備を保有 |
| 技能実習責任者 | 責任者講習を修了した者の選任 |
| 技能実習指導員 | 鋳造作業の経験5年以上の者 |
技能実習生の要件
| 区分 | 要件 |
|---|
| 1号 | 18歳以上、本国で製造業・金属加工関連業務従事または訓練経験 |
| 2号 | 1号修了、基礎級技能検定合格 |
| 3号 | 2号修了、随時3級技能検定合格、優良な監理団体・実習実施者 |
技能検定の試験内容
基礎級（技能実習1号修了時）
| 試験区分 | 内容 | 合格基準 |
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| 学科試験 | 鋳造の基礎知識、材料、機械、安全衛生（30問・60分） | 65%以上 |
| 実技試験 | 基本的な造型作業、鋳仕上げ作業 | 60%以上 |
随時3級（技能実習2号修了時）
| 試験区分 | 内容 | 合格基準 |
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| 学科試験 | 鋳造理論、材料特性、品質管理、不良対策 | 65%以上 |
| 実技試験 | 複雑な造型作業、溶解・注湯条件の設定 | 60%以上 |
随時2級（技能実習3号修了時）
| 試験区分 | 内容 | 合格基準 |
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| 学科試験 | 高度な鋳造理論、工程管理、品質改善手法 | 65%以上 |
| 実技試験 | 複雑形状の鋳造、トラブルシューティング | 60%以上 |
在留資格の流れ
| 段階 | 在留資格 | 期間 | 必要な試験 |
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| 1 | 技能実習1号 | 1年 | 入国時講習修了 |
| 2 | 技能実習2号 | 2年 | 基礎級合格 |
| 3 | 技能実習3号 | 2年 | 随時3級合格 |
| 4 | 特定技能1号 | 5年 | 2号良好修了で試験免除 |
| 5 | 特定技能2号 | 更新制限なし | 特定技能2号試験合格 |
特定技能「素形材・産業機械・電気電子情報関連製造業」への移行
技能実習から特定技能への移行ルート- 技能実習2号を良好に修了 → 試験免除で特定技能1号に移行可能
- 特定技能1号：最長5年（通算）
- 特定技能2号：試験合格で移行可能（更新制限なし・家族帯同可）
- 製造業分野での就労継続が可能
2027年育成就労制度への移行
| 項目 | 現行（技能実習） | 新制度（育成就労） |
|---|
| 制度目的 | 技能移転（国際貢献） | 人材育成＋人材確保 |
| 在留期間 | 最長5年 | 3年（特定技能へ移行） |
| 転籍 | 原則不可 | 1〜2年後に条件付きで可能 |
送出し国と人材の特徴
主な送出し国
| 国名 | 特徴 |
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| ベトナム | 製造業経験者が豊富、鋳造分野の送出し実績多数 |
| インドネシア | 工業系学校出身者が多く、金属加工の基礎知識がある人材が豊富 |
| タイ | 自動車産業が発達しており、鋳造関連の経験者がいる |
安全衛生管理
- 高温作業対策：溶融金属による火傷防止、耐熱保護具の着用
- 粉じん対策：砂型作業時のマスク着用、局所排気装置
- 騒音対策：鋳仕上げ作業時の耳栓使用
- 重量物取扱い：鋳型・製品運搬時の安全作業
- 有害ガス対策：溶解時の換気、一酸化炭素中毒防止
よくある質問（FAQ）
Q. 鋳鉄と非鉄金属、どちらを選ぶべきですか？
受入企業の製造する製品によって決まります。自動車部品や機械部品なら鋳鉄、軽量部品や装飾品なら非鉄金属が多いです。
Q. 鋳造の技能検定の合格率はどのくらいですか？
基礎級で約85〜90%、随時3級で約75〜80%程度です。日常の実習と学科試験対策で合格可能です。
Q. 鋳造とダイカストの違いは何ですか？
鋳造は一般的な鋳型への注湯、ダイカストは金型に高圧で射出する方法です。ダイカストは大量生産向きで、鋳造はより複雑・大型の製品も作れます。
まとめ
技能実習「鋳造」は、金属製品を製造する基盤技術を学べる職種です。自動車部品から機械部品まで幅広い製品に使用される技術であり、習得した技能は帰国後も高く評価されます。技能実習1号から3号まで最長5年間の実習が可能で、その後は特定技能「素形材・産業機械・電気電子情報関連製造業」への移行ルートも整備されています。
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